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石蜡切片问题处理

石蜡切片经常产生的问题和解决方法

缺点一:石蜡带弯曲不直

原因

1.石蜡块上下两边不平行

2.石蜡块的上下两边不和刀口平行

3.刀口锋利不一,局部产生差异

4.蜡块的一边较另一边为软,或两边的硬度不一致

5.材料未居蜡块正中央

6.材料大而形不正

补救办法

1.取下台木,将两边修干

2.调节标本台,使两者平行

3.移动刀片,改用新的刀口

4.待蜡块冷却后再切,或重新包埋

5.用刀片切去部分石蜡,使材料居中

6.在大的一边切去少许石蜡

缺点二:切片分离、不能连成带状

原因

1.室温过低

2.石蜡过硬

3.材料边缘留蜡太少

4.刀的角度不适合

补救办法

1.在切片机上方开一电灯或提高室温

2.在蜡块面加一层45℃的软蜡或用手指蜡摩擦块面

3.重新包埋

4.矫正刀的角度

缺点三:切片卷起呈圆筒状

原因:

1.室温过低

2.石蜡过硬

3.刀口太钝

4.刀的倾角太大

补救办法:

1.提高室温

2.加软蜡

3.用毛笔将蜡片摊开压住,切2—3 片即成带

4.减小倾角

缺点四:切片粘附于切片刀,皱摺在一起

原因

1.室温过高

2.石蜡过软

3.刀口上留有一层石蜡

4.刀口钝

补救办法:

1.降低室温

2.将蜡块投入凉水中稍浸耒—增加

3.切片厚度,改用硬蜡包埋,用二甲苯拭去刀口的石蜡

4.磨刀或移动刀口

缺点五:切片纵裂

原因

1.刀有缺口

2.石蜡块中含有颗粒、杂质

3.刀口留有碎屑或细丝

4.组织太硬

补救办法

1.可移动刀口

2.将颗粒拽去

3.清洁刀口

4.让包埋块在水中浸泡

缺点六:切片有横纹

原因:

1.刀和台木的固定螺丝太松

2.刀口倾斜度太大

3.刀口有石蜡屑

补救办法 :

1.旋紧螺旋

2.可放平1—2。后再切

3.用氯仿拭去

缺点七:切片厚薄不匀

原因:

1.切片机有毛病

2.夹刀不当

3.未旋紧标本台螺旋

4.石蜡块过硬

补救办法:

1.矫正切片机装置

2.对症治疗

3.旋紧螺旋

4.将石蜡块在水中浸泡

缺点八:每张切片厚薄不匀

原因:

1.刀口震动,是由于材料过硬

2.刀的倾角太大

补救办法:

1.在蜡块表面涂一层火棉胶

2.减小倾角

缺点九:材料发生裂隙破碎或脱落

原因:

1.脱水不干净

2.有透明剂残留

3.石蜡透入时,温度过高或时间过长

4.由于脱水剂和透明剂的影响,使组织变硬发脆

5.材料太硬或太粗

补救办法:

1.无法弥补

2.增加浸蜡时间,重新包埋

3.无法补救

4.用正丁醇、叔丁醇和二氧六环等进行脱水和透明

5.在蜡块表面涂一薄层火棉胶溶液

缺点十:切片时发生沙沙声

原因:

1.组织块过硬

2.包埋温度过高

3.材料内留有结晶体

补救办法:

1.浸泡水中软化

2.无法补救

3.无法补救

缺点十一:石蜡块将蜡带抬起

原因:

1.由于摩擦而产生静电荷所致

2.石蜡块上面附有石蜡碎屑

3.刀口上附有石蜡碎屑

补救办法 :

1.提高室温

2.用刀片将碎屑清除

3.用二甲苯或氧仿清除




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时  间:2013-6-28 11:43:49

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